Hydrogen Tube Furnace up to 1600 °C ‑ HTRH‑H2

O forno tubular pode ser modificado para trabalhar em segurança com hidrogénio. Este sistema é baseado no forno tubular HTRH 16/100/600, há muito conhecido. O sistema utiliza um tubo de cerâmica com flanges arrefecidas por água em ambas as extremidades. O forno tubular é capaz de proporcionar tratamento térmico até 1600°C, mesmo numa atmosfera de hidrogénio puro. O tubo cerâmico é automaticamente inundado com gás inerte antes da introdução de gás hidrogénio por razões de segurança. O gás inerte é inserido por um sistema que é enchido a alta pressão. Para purgar o oxigénio restante do tubo antes do tratamento térmico, a câmara é descarregada e enchida de novo posteriormente. O sistema de saída do gás é ligado a um pós-combustão para a saída de combustão de hidrogénio.

A entrada de gás para o pós-combustão é aquecida para evitar qualquer formação de condensação no sistema. O pós-combustão é ativado através de ar comprimido e gás propano. O pós-combustão incendeia o hidrogénio e todos os outros subprodutos gasosos criados durante o processo.

Todos os gases são controlados através de um controlador de fluxo totalmente automatizado. No caso de ser detetado um problema de funcionamento, o sistema é imediatamente colocado em estado de segurança. Todos os equipamentos são fabricados para seguir as normas SIL2.

Um sensor de hidrogénio é instalado no topo do forno e no caso de ser detetada uma fuga de hidrogénio, o sensor reage imediatamente. Se for detetada uma fuga de hidrogénio, o forno é cheio com gás inerte e o sistema fica logo em estado de segurança. Os controlos do forno são programados através de uma consola tátil intuitiva e de fácil utilização

Todos os fornos tubulares podem servir como sistema base para serem utilizados com hidrogénio: consequentemente, são possíveis diferentes espaços e temperaturas utilizáveis. Se for necessário hidrogénio a mais de 1800°C deve ser selecionado um forno de parede fria.

Exemplos de aplicação:

Têmpera, recozimento, brasagem, moldagem por injeção de cerâmica (CIM), desbobinagem, desgasificação, secagem, moldagem por injeção de metal (MIM), pirólise, prototipagem rápida, sinterização, soldadura, sublimação, síntese.

Características:

• Utilização de hidrogénio até 100% de pureza;
• Sistemas de segurança de pós-combustão e de inundação;
• Todas as disposições de segurança para o funcionamento com hidrogénio;
• Redução de oxigénio pela purga de gás inerte;
• Funcionamento automático;
• Registo de dados para gestão da qualidade.

Poderá adquirir opcionalmente:

• Ampla escolha de diâmetros de tubo e materiais disponíveis: por exemplo, quartzo, cerâmica, metal;
• Unidade de bombeamento, por exemplo bomba turbomolecular ou bombas de palhetas rotativas de duas fases (outras a pedido);
• Opção de arrefecimento rápido.