Netzsch | Viscosímetro ou Reómetro – qual o equipamento mais adequado para as minhas aplicações?
A decisão de comprar um viscosímetro rotacional ou um reómetro rotacional nem sempre é fácil. Este guia vai elucidá-lo sobre as diferenças entre as duas técnicas de forma a descobrir qual o equipamento mais adequado às suas necessidades.
Qual é a diferença entre os dois?
Tipicamente um viscosímetro rotacional utiliza um rolamento de esferas mecânico que limita a velocidade e a capacidade de torque do equipamento, enquanto um reómetro utiliza um rolamento de ar de baixa fricção permitindo uma gama de torque muito superior ao que é proporcionado pelo viscosímetro. Isto significa que um viscosímetro pode ser uma solução para testes de material, processo ou produção que requerem análises de escoamento simples em materiais Newtonianos (onde a viscosidade é independente da taxa de corte), contudo o desempenho de um reómetro permite uma caracterização muito mais ampla do fenómeno de escoamento de fluidos, da deformação e mesmo da viscosidade de um material (para materiais Newtonianos e não Newtonianos).
Um viscosímetro pode proporcionar maior capacidade de mobilidade para testes em terreno ou à distância. Os reómetros, embora geralmente mais dispendiosos do que os viscosímetros, são mais versáteis e têm uma gama dinâmica muito mais ampla de parâmetros de controlo e medição.
Medir a Viscosidade
A medição da viscosidade é a aplicação mais comum requerida para um viscosímetro ou reómetro rotacional. Para a maioria dos produtos, é necessário que a viscosidade seja elevada a baixas taxas de corte para evitar a sedimentação ou o deslizamento, mas que seja baixa a taxas de corte mais elevadas para facilitar a aplicação ou o processamento. Assim, uma única medição de viscosidade não é suficiente para descrever a viscosidade de tais materiais e a mesma deve ser determinada ao longo de um intervalo de taxas de corte ou tensões de deformação.
Normalmente, um viscosímetro pode medir no intervalo de taxas de corte de 0,1 a 103 s-1 enquanto um reómetro alarga o intervalo de medição para taxas de corte entre 10-6 a 105 s-1. Desta forma, um intervalo de medição mais amplo permite obter dados mais relevantes, dado que se expõe a amostra a condições realistas às condições aplicadas durante o fabrico ou mesmo da utilização do produto.
Processos como a sedimentação são mais adequados para analisar com um reómetro devido às suas capacidades de baixo torque. O controlo de alta velocidade de um reómetro também permite a análise de um processo de taxa de corte muito elevada, tal como a pulverização.
Tensão de cedência
Depois da viscosidade, a tensão de cedência é provavelmente a propriedade reológica mais frequentemente medida, porque muitos produtos de consumo adquirem mais valor caso apresentem esta característica.
A tensão de cedência varia em função da temperatura e da escala de tempo durante a qual a tensão é aplicada. Os reómetros rotacionais podem fornecer dados de tensão de cedência mais relevantes do que um viscosímetro, permitindo a aplicação da vasta gama destes métodos. Aplicar uma tensão de corte em rampa é considerada uma forma mais fáceis de operar um reómetro.
Qual é o melhor para mim?
A maior versatilidade e desempenho fazem dos reómetros rotacionais uma excelente ferramenta para investigação, desenvolvimento de produtos e processos, bem como para testes de controlo de qualidade. Os viscosímetros e os reómetros são instrumentos complementares, e não é raro numa única organização encontrar viscosímetros utilizados para testes de controlo de qualidade em produtos que tenham sido desenvolvidos utilizando um reómetro. Contudo, com a versatilidade e poder do software do reómetro Kinexus, tanto as medições de I&D como de controlo de qualidade (com avaliação de falhas), incluindo a opção de 21 CFR (para a indústria farmacêutica) podem ser personalizadas para se adequarem a qualquer tipo de amostra, aplicação e utilização.
Se estiver interessado na aquisição ou demonstração de um reómetro, não hesite em contactar-nos ou enviar-nos as suas amostras e pedir a uma demonstração através do info@paralab.pt.
Fonte: Netzch
